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電石渣干燥煅燒設備

簡(jiǎn)要描述:電石渣干燥煅燒設備:每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴散,污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地;長(cháng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-08-31
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量: 6792

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電石渣干燥煅燒設備:電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,電石(CaC2)水解后產(chǎn)                生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca(OH)2。  
CaC2(電石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔氣) + Ca(OH)2↓(電石渣)

每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴散,污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地;長(cháng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。

上世紀七十年代,我國就開(kāi)始將電石渣用作水泥熟料生產(chǎn)的原料之一。當時(shí),電石渣配料主要采用濕法回轉窯工藝生產(chǎn)水泥熟料,后來(lái)電石渣配料又發(fā)展了立窯、半濕法料餅入窯、立波爾窯、五級旋風(fēng)預熱器窯等多種工藝生產(chǎn)水泥熟料,但這些生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標相對落后,而且不符合國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,不適宜廣泛推廣。技術(shù)相對較先進(jìn)的電石渣配料、“濕磨干燒"新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝,其熟料燒成熱耗超過(guò)1000×4.18kJ/kg,對比同規模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝熱耗高出近30%,即每噸熟料多耗標準煤約30千克。以日產(chǎn)水泥熟料1000噸規模計算,全年多耗標準煤約9000噸。 不適合客觀(guān)發(fā)展。

電石渣化學(xué)成分如下。

電石渣的個(gè)數平均粒徑:1.89μm;重量平均粒徑:9.19μm;面積平均粒徑:5.75μm;中位粒徑:8.29μm;比表面積:947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高,吸水性亦越高,烘干難度越大。  
通過(guò)對電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出:電石渣中的CaO含量很高,可以說(shuō)是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細,幾乎不需要粉磨就可以滿(mǎn)足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問(wèn)題是:對電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準確配料。

1.  電石渣的預 干燥

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28~35%范圍內波動(dòng),給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來(lái)困難,因此有必要對電石渣進(jìn)行預烘干;由于電石渣屬于高濕含量的輕質(zhì)廢渣,烘干處理難度非常大,需要解決以下技術(shù)難題:

(1)解決喂料及防堵問(wèn)題。壓濾后的電石渣呈“牙膏"狀態(tài),輸送過(guò)程中無(wú)法儲存和喂料計量,也不易送入烘干機內,落入烘干機后易出現堆料和粘堵現象。

(2)電石渣烘干時(shí),需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點(diǎn)。

(3)電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,收塵設備易產(chǎn)生粘堵和腐蝕。  

干燥機的選用:

為避免上述干燥時(shí)一般干燥機所遇到的問(wèn)題,我們選用斯德旋流動(dòng)態(tài)干燥機,該機工作原理如下:

旋流動(dòng)態(tài)干燥機首先使用無(wú)軸螺旋給料機,解決了送料粘堵的問(wèn)題。來(lái)自熱源的熱空氣從干燥機底部高速進(jìn)入干燥機主體。電石渣在底部完成打散,在強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)的作用下,把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?;?。(從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區又稱(chēng)為"流化段"。)物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續干燥。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級,(分級器以上稱(chēng)作"分級段")對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級器圓環(huán)內孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。這種干燥方式就不受含濕量大的限制。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機排出,布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問(wèn)題。

煅燒爐的選用:

煅燒石灰石或電石渣主要目的是得到氧化鈣,那么哪種爐型能夠達到更高的分解率,同時(shí)更節約能源那就無(wú)疑是的煅燒設備。

回轉窯在粉體干燥煅燒中的應用已經(jīng)相當廣泛,針對不同的物料有不同的設計,優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,造價(jià)較低。缺點(diǎn)是由于局部的高應力會(huì )產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕剝落、剝落壓潰針等,這些修復起來(lái)極為困難且費用昂貴。對煅燒電石渣而言,分解率低、運行成本較高。

是一種氣流快速煅燒設備,是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設備,是德國CLAUDISPETERS公司研制的,簡(jiǎn)稱(chēng)彼特斯磨。它是一種環(huán)形球磨機,磨機zui底部為主傳動(dòng)裝置,帶動(dòng)下研磨盤(pán)旋轉,磨盤(pán)上有多個(gè)直徑φ600~800mm的空心園球,園球上方是不旋轉的上研磨盤(pán)。石膏從上側部進(jìn)料管送入研磨體的中心部位,(進(jìn)料粒度zui大可達60毫米。)在離心力作用下,將物料向外推動(dòng),推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。

它的特點(diǎn)是:設備體積小,生產(chǎn)效率高,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,適合大型連續生產(chǎn)線(xiàn)。

優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,缺點(diǎn)是價(jià)格太高,(對于煅燒電石渣而言)不需要旋轉的磨盤(pán),動(dòng)力消耗浪費、性?xún)r(jià)比較低。

斯德動(dòng)態(tài)煅燒系統是國內自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體,專(zhuān)門(mén)為細粉體設計的煅燒裝置使粉體物料在煅燒爐內產(chǎn)生旋轉運動(dòng),一個(gè)側面的中下部進(jìn)料,另一側面下部通入熱風(fēng),頂部出料至捕集器進(jìn)行氣固分離后機械輸送至儲料倉?;驹硎牵何锪虾蜔釟怏w快速混合,在爐體軸向產(chǎn)生旋轉運動(dòng),使物料與熱載體急速換熱,達到分解的目的,這種方式也可稱(chēng)旋流式煅燒。特點(diǎn)是:占地面積小、連續作業(yè)、自動(dòng)化程度高、系統為微負壓操作,無(wú)任何粉塵泄露、熱交換速度快、從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘,*的煅燒工藝解決了物料的過(guò)燒和生燒問(wèn)題。該技術(shù)是東北大學(xué)在多年對多種干燥與煅燒設備的研究基礎上,開(kāi)發(fā)的適合電石渣的煅燒方式。

為了保證設備能在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中達到設計要求,公司已經(jīng)建立了工業(yè)化實(shí)驗裝置,不僅對電石渣,并對碳酸鈣、脫硫石膏等進(jìn)行了煅燒試驗,取得了一定的技術(shù)參數。該設備的優(yōu)點(diǎn)是流態(tài)化動(dòng)態(tài)煅燒,分解率高;改彼得磨的磨盤(pán)為打散裝置,降低了能耗的同時(shí)降低了電石渣的團聚現象。性?xún)r(jià)比高。

公司簡(jiǎn)介:

遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司是在東北大學(xué)1990年成立的沈陽(yáng)科技機械工業(yè)技術(shù)研究所基礎上發(fā)展的,是專(zhuān)門(mén)從事粉體技術(shù)研究,從事干燥、煅燒、熱源、濃縮技術(shù)與設備的科研產(chǎn)業(yè)公司和產(chǎn)業(yè)集團。

公司創(chuàng )辦于1990年,由*有突出貢獻的青年專(zhuān)家、東北大學(xué)教授張繼宇任公司。該公司擁有各類(lèi)工程技術(shù)人員50余人,其中以東北大學(xué)20多名不同學(xué)科專(zhuān)教授為科研設計主體。以干燥技術(shù)裝備、煅燒技術(shù)裝備、造粒技術(shù)裝備等多項技術(shù)為重點(diǎn)科研、生產(chǎn)方向。幾年來(lái),開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了以旋轉閃蒸干燥機、旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐、振動(dòng)干燥塔、直線(xiàn)式振動(dòng)流化床為代表的九種類(lèi)型30多種規格產(chǎn)品。以旋轉閃蒸干燥機、振動(dòng)式混合造粒包衣干燥機、干式擠壓造粒機為代表的不同類(lèi)型設備曾先后獲得*新產(chǎn)品、省、市各級獎勵20多項,有2項被列為*重點(diǎn)推廣新產(chǎn)品,有3項被評為省、市星火科技一等獎。其中旋轉閃蒸干燥機是我公司于1990年在先開(kāi)發(fā)設計的產(chǎn)品,在國內有400余套用于不同領(lǐng)域,是我國*榮獲*新產(chǎn)品、國家火炬計劃項目。

該公司設計的產(chǎn)品已應用在化工、非金屬、冶金、醫藥、建材、農藥、染料食品等行業(yè)。已同國內多家大中型企業(yè)合作,產(chǎn)品銷(xiāo)往日本、韓國、波蘭、泰國、新加坡、印尼、馬來(lái)西亞、中國臺灣等十幾個(gè)國家和地區,為國家爭得了榮譽(yù)。

公司已建立起從科研、設計、實(shí)驗、生產(chǎn)、制造到售后服務(wù)的完整管理體制。建立完備的實(shí)驗室,有專(zhuān)教授實(shí)驗室工作,通過(guò)實(shí)驗為用戶(hù)選定合適機型并配備設備參數。幾年來(lái),公司承擔解決了許多企業(yè)急需解決的干燥、煅燒、熱能等技術(shù)難題,承擔了一些大型工程設計,受到了企業(yè)的信賴(lài)和贊譽(yù)。

我公司近年來(lái)在由碳酸鈣、氫氧化鈣煅燒為氧化鈣方面做了一些工作,對由國外引進(jìn)的懸浮煅燒技術(shù)進(jìn)行消化吸收,在不斷的實(shí)踐中積累了一些成功的經(jīng)驗。

電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥煅燒工藝流程簡(jiǎn)介:

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐采用煤氣(油、天然氣)為供熱燃料,選用自動(dòng)燒嘴(燃燒機)進(jìn)行充分霧化燃燒,直火供熱,使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干粉送入到爐內,與產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行氣固混合,快速傳質(zhì)傳熱,并迅速旋轉上升,即8~10秒完成煅燒。氣固混合氣體進(jìn)入組合旋風(fēng)后,氣固分離,煅燒后的產(chǎn)品(氧化鈣)再進(jìn)入料倉后進(jìn)行包裝,而煅燒后尾氣作熱源進(jìn)入干燥器內,將含濕電石物料(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥成粉,干燥尾氣一起進(jìn)入一級、二級旋風(fēng),在進(jìn)入脈沖布袋器進(jìn)行氣固分離,凈化后的尾氣由高壓引風(fēng)機引出,電石干粉(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)進(jìn)入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。

電石渣干燥煅燒設備工藝特點(diǎn):

煅燒時(shí)間短,連續工作,物料受熱均勻,溫度可控,密閉性好,負壓操作,產(chǎn)品回收率高,分解*,顏色均勻,無(wú)粉塵外漏,無(wú)污染,降低勞動(dòng)強度。(產(chǎn)品質(zhì)量穩定,環(huán)境達到標準,能源利用充分。)

該旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐技術(shù)經(jīng)過(guò)對冰晶石、硼鎂礦,鉬精礦,高嶺土、氧化鋅、活性氧化鋅、納米氧化鋅、高純氧化鋅、氧化鎂及氧化鎳、氧化鈷粉體的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐,已取得了成功的經(jīng)驗,使該技術(shù)更具完善成熟。由于各種物性工藝不同,選擇配置合理工藝系統,才能保證系統正常運行,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

 煅燒氫氧化鈣(產(chǎn)品氧化鈣)條件及要求

供熱形式:采用煤氣直火加熱(煤氣發(fā)生爐)。

進(jìn)料干粉含水:20-25%

成品產(chǎn)量(氧化鈣):小時(shí)產(chǎn)量7000公斤(年產(chǎn)量5萬(wàn)噸氧化鈣,每年按7200小時(shí)計算。)

產(chǎn)品回收率:99.8%

電石物料含水量:30%

6.煅燒溫度:進(jìn)口1100℃出口大于850℃

通過(guò)煅燒實(shí)驗結果:當進(jìn)口溫度為1100℃、出口溫度為950℃時(shí),分解率相

對好一些,可達到85~90%。

7.根據上述條件,選擇煅燒130、干燥185 組合zui為合理。

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